Cestello per anodo di titanio puro

I cestelli anodici in titanio puro sono realizzati in titanio puro di grado 2 con una purezza del 99,7%, offrendo un'eccellente resistenza alla corrosione e idoneità a contenere materiali anodici in vari serbatoi galvanici. La precisa tecnologia di saldatura garantisce cuciture resistenti e durevoli. I cestelli in rete di titanio su misura-per la galvanica sono disponibili in varie dimensioni e specifiche. Su richiesta è possibile incorporare design anti-furto all'apertura del cestino.

Note importanti per l'utilizzo del cestello in titanio: la parte superiore del cestello deve essere leggermente al di sopra del livello del liquido per evitare la fuoriuscita dei fanghi dell'anodo. Il fondo del cestello dovrebbe trovarsi a 100-150 mm sopra il pezzo da lavorare per evitare un'eccessiva concentrazione di corrente e potenziali bruciature. Il cestello in titanio deve essere a stretto contatto con l'anodo; in caso contrario, il potenziale dell'anodo sul cestello aumenterà notevolmente, causando sviluppo di ossigeno e cloro sulla superficie, con conseguenti danni al cestello e ossidazione degli additivi.

1. Utilizzato nell'industria galvanica, controlla efficacemente il rapporto tra anodo e catodo;

2. Il materiale dell'anodo ha una buona solubilità e produce fanghi anodici minimi;

3. Il caricamento o il rifornimento del materiale dell'anodo è conveniente;

4. Il materiale dell'anodo viene utilizzato completamente, risparmiando il consumo di energia.

5. I vantaggi dei ganci in rame rivestiti in titanio-: mantengono la conduttività elettrica originale del rame, mentre il rivestimento in titanio protegge il rame dalla corrosione e riduce significativamente la contaminazione durante i processi di galvanica ed elettrolisi.

1. La staffa dell'anodo di titanio e l'elettrodo non devono avere superfici di contatto piatte o circolari; questo tipo di contatto porta facilmente ad uno scarso contatto ed alla corrosione localizzata dell'elettrodo.

2. La parte superiore della staffa dell'anodo in titanio deve essere leggermente al di sopra del livello del liquido per evitare che i fanghi dell'anodo trabocchino.

3. La parte inferiore della staffa dell'anodo di titanio deve trovarsi a 100-150 mm sopra il pezzo da lavorare per evitare un'eccessiva concentrazione di corrente sul fondo del pezzo da lavorare, che potrebbe causare bruciature.

4. La staffa dell'anodo in titanio deve essere a stretto contatto con l'anodo; in caso contrario, il potenziale dell'anodo sulla staffa in titanio aumenterà notevolmente, causando reazioni di sviluppo di ossigeno e cloro sulla superficie del titanio, con conseguenti danni al titanio e ossidazione degli additivi.

5. Per evitare sbavature sulla superficie della placcatura, è necessario utilizzare un sacchetto per l'anodo per coprire la staffa dell'anodo in titanio. Poiché la borsa viene solitamente utilizzata in modo continuo senza rimozione, si consiglia una "borsa a doppio-strato".

6. Il sacchetto dell'anodo deve coprire saldamente la parte superiore della staffa dell'anodo in titanio e sul fondo del sacchetto devono essere lasciati alcuni centimetri di spazio per conservare eventuali fanghi dell'anodo che potrebbero accumularsi.

1. Eccellente resistenza alla corrosione: può funzionare in molti mezzi elettrolitici corrosivi con requisiti speciali; il materiale del substrato in titanio può essere utilizzato ripetutamente.
2. Stabilità dimensionale: l'anodo mantiene una dimensione stabile, garantendo che la spaziatura degli elettrodi rimanga costante durante l'elettrolisi. Ciò garantisce una tensione stabile delle celle durante il funzionamento e previene i cortocircuiti causati dalla deformazione dell'anodo, migliorando così l'efficienza della corrente.
3. Lunga durata: l'anodo ha una lunga durata, un'eccellente resistenza alla corrosione e il substrato in titanio può essere riutilizzato. È facile da fabbricare e può essere realizzato con alta precisione.
4. Basso consumo energetico: La bassa tensione di funzionamento si traduce in un ridotto consumo energetico, con una diminuzione del 10-20% nel consumo di corrente continua. L'elevata densità di corrente, il basso sovrapotenziale e l'elevata attività catalitica degli elettrodi migliorano efficacemente l'efficienza produttiva.

 

Cestello per anodo di titanio puro

 

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