I. Processo di produzione chiave dei lingotti in titanio
1. Pretrattamento della spugna di titanio La spugna in titanio viene schiacciata, schermata ed essiccata per rimuovere gli ossidi di superficie e le sostanze volatili, con contenuto di ossigeno controllato a meno o uguale a 500 ppm. Le polveri in lega come alluminio, vanadio, nichel e molibdeno vengono aggiunte in base alla composizione in lega richiesta e miscelate accuratamente.
2. Preparazione dell'elettrodo Il materiale misto viene premuto negli spazi per elettrodi cilindrici usando una pressa idraulica, con una densità maggiore o uguale a 3,5 g/cm³. Gli spazi vuoti dell'elettrodo sono saldati per formare elettrodi consumabili, con una lunghezza adatta per lo scioglimento del forno a vuoto. Il processo di saldatura deve essere effettuato nell'ambito di un'atmosfera a gas inerte.
3. fusione del vuoto fusione primaria: fusione del forno ad arco sottovuoto, con una corrente di 30-50 ka e un livello di vuoto inferiore o uguale a 0,1 pa, per formare il lingotto iniziale. Missione secondaria: il lingotto iniziale viene ricordato per eliminare la segregazione compositiva e la porosità, aumentando la densità del lingotto a maggiore o uguale al 99,8%. Trattamento vuoto di restringimento: la corrente viene gradualmente ridotta alla fine del processo di fusione per ridurre al minimo i vuoti di restringimento nella parte superiore del lingotto, con una velocità di taglio superiore - controllata a meno o uguale all'8%.
4. Post - L'elaborazione e l'ispezione gli strati di ossido di superficie vengono rimossi sbandando o lavorando (rotazione o macinazione). Il test ad ultrasuoni viene utilizzato per rilevare crepe e inclusioni interne, con dimensioni di difetti ammissibili inferiori o uguali a φ2 mm equivalente. I campioni sono prelevati per la composizione chimica e i test di proprietà meccanica.
Ii. Standard di ispezione di qualità
Requisiti di purezza: contenuto di ossigeno inferiore o uguale allo 0,15%, contenuto di azoto inferiore o uguale allo 0,05%;
Proprietà meccaniche: resistenza alla trazione del lingotto di titanio GR5 maggiore o uguale a 895 MPa, allungamento maggiore o uguale al 10%;
Difetti interni: nessuna crepa rilevate da x - ispezione del raggio; Dimensione dell'inclusione inferiore o uguale a φ1,5 mm.
Iii. Applicazioni e tendenze del settore
Aerospace: i lingotti di titanio sono usati in componenti di temperatura - alti come i rotori del motore e i dischi del compressore e devono soddisfare lo standard AMS 4928;
Aggiornamenti di processo: l'introduzione della tecnologia di fusione dell'arco plasmatico migliora l'omogeneità in lega e l'efficienza di fusione.
Riepilogo: il processo di produzione di lingotti di titanio, attraverso un preciso controllo della fusione e della composizione, supporta i rigorosi requisiti di prestazione del materiale degli alti industria manifatturiera - e avanzamenti tecnologici continui guidano le scoperte nel settore aerospaziale.
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